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线束支架成形设计工序

来源:未知 作者:admin 发布时间:2010-04-17 22:15 浏览: 次

新葡京线上平台导航 www.chaomaiken.com 线束支架一般由导线槽、支架固定片、线束固定片组成,属于典型的冲裁、弯曲压形件。新葡京线上平台导航支架制件要求有一定的强度、硬度,孔和外形与线夹子插口相配,直接依靠冲裁完全可满足其精度要求,弯曲处有加强筋,这不但可以减少弯曲回弹,更重要的是可增加零件的刚度,防止零件在使用过程中发生变形。

线束支架成型工序
(线束支架成形工序)

冲压工艺方案可以定为,落料冲孔--成形(压筋、压弯)--压弯,其成形工序和第3遭压弯上序是保证线束支架质量的难点。

如下图所示的模具,线束支架成形工艺方案,这种新葡京线上平台导航成形方案的模具结构设计了活动压料板6和顶出器9及固定的凸筋10,冲压时能够保证压弯成形后才镦死压筋。凹棋设计成分块,90度强筋设计在凹模上,不成形处凹模而比成形处高出15mm作为侧挡块,与凸模无间隙滑配,工作时压弯凸模先导人侧挡块,顶出器9被托杆13顶起,同时弹簧7将活动压料板6顶到与顶出器9及凹模4上平面相平,将落料冲孔半成品定位后,依靠机床的气垫压力先把零件夹紧压弯成z形,随着上模下行再压弯成形,终了时镦出109.4度加强筋。

线束支架成形工艺方案
(线束支架成形工艺方案)

要将线束支架成形,还应该对90度加强筋也是先压弯成形到终了时才压筋.而且加强筋是同时压出,拉毛现象消除。这种成形方案虽然较方案一的模具结构复杂,模具的制造难度也相应增大,但压筋时不影响压弯成形,对材料的流动有利。实验证明,线束支架制件成形后外观质量好,制件也不拉毛。在模具调试过程中,把机床的气垫压力调整到足够大时,有利于模具的冲压动作先后工作,保证先压弯后压筋,消除料窜动现象。

在设计第三道压弯工序时,线束支架制件的成形结构限制了模具空间大小,压料板导向段很小,在工作中会发生窜动现,引起制件的尺寸不稳定。故在结构设计时加大压料板的横向尺寸如下图所示。凹模分成3块,不成形处凹模面比成形处高出15mm作为侧挡块,与凸模无间隙滑配,同时兼作压料板的导向面,工作时压弯凸模先导入侧档块,与压料板一起将前工序夹紧,再进行压弯。

线束支架成形方案
(线束支架成形模具)

总之,在模具设计之前,应该对线束支架结构的工艺性,材料流动性等等可能发生的一些问题进行了充分的分析,着重介绍加强筋与弯线成一定角度时,材料流动对压糨成形的影响。

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